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天津鐵道學(xué)院
文/聞 江 張信權(quán)
“筑質(zhì)量精品,建百年校園”,在環(huán)境優(yōu)美的天津市津南海河教育園區(qū)內(nèi),隨著中建二局三公司天津分公司施工的鐵道學(xué)院新校區(qū)今年7月竣工驗(yàn)收,也為項(xiàng)目部忠實(shí)執(zhí)行了2年的這句施工準(zhǔn)則畫上了圓滿的句號。
鐵道學(xué)院是天津市重點(diǎn)工程,在2012年6月開工后,項(xiàng)目部以建造百年工程為號召,堅(jiān)持用最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn),最強(qiáng)的措施,最好的手段,精工細(xì)作,精雕細(xì)刻,為成立于1951年,被聯(lián)合國教科文組織文獻(xiàn)記載為“中國職工教育的代表”的這所國家級首批重點(diǎn)中專校奉獻(xiàn)出了質(zhì)量一流的精品工程。先后榮獲天津市結(jié)構(gòu)海河杯、天津市文明工地、全國安康杯競賽優(yōu)勝班組、天津市班組安全管理一等獎、天津市優(yōu)秀項(xiàng)目管理成果三等獎等眾多榮譽(yù),為歷史悠久的鐵道學(xué)院跨入百年老校行列續(xù)寫航程,再鑄基石。
迷你“兵工廠” 鍛造鋼筋鐵骨
在鐵道學(xué)院有座占地不到2500平米的迷你精巧“兵工廠”---鋼筋加工廠。它頗讓項(xiàng)目部引以為豪的是:打破了公司眾多項(xiàng)目在外加工鋼筋的慣例,成為為數(shù)不多自己能生產(chǎn)“重武器”的項(xiàng)目,也為工程鍛造出一身鋼筋鐵骨發(fā)揮了定海神針的作用。
“兵工廠”麻雀雖小卻五臟俱全,套絲機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、吊車等設(shè)備樣樣齊全,形成了完整的鋼筋原材料加工生產(chǎn)鏈。尤其是租賃的一臺數(shù)控彎箍機(jī),具有速度快、成品率高、沒有任何損差等優(yōu)點(diǎn),只要把加工的鋼筋參數(shù)輸入機(jī)器主控板,就可以直接加工出成品,省略了盤圓鋼筋調(diào)直的步驟,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、好省。每天4-8噸的加工能力完全滿足自給自足,還配備了2名專職管理人員,與外加工相比具有無可比擬的優(yōu)勢。
2012年9月主體結(jié)構(gòu)搶工期間,由于配筋失誤,造成三號宿舍樓基礎(chǔ)梁鋼筋配置放樣短了10公分,187根鋼筋無法綁扎連接,項(xiàng)目部連夜重新加工保證了搶工所需。同時,187根鋼筋經(jīng)過重新加工在首層梁施工中再次被用上,沒有造成材料浪費(fèi)。項(xiàng)目部人員介紹說,如果沒有這座加工廠,我們至少要到100公里外的廊坊才能加工,那已經(jīng)是最近的加工廠了,連加工帶運(yùn)輸至少需要5天時間,而且要多付出6萬多元成本,5天,項(xiàng)目搶工期間實(shí)在耗不起?,F(xiàn)在我們發(fā)現(xiàn)問題就可以及時整改,付出的僅僅是一些人工費(fèi),現(xiàn)場需要什么類型的成品鋼筋就可以馬上生產(chǎn)調(diào)配,解決了場外加工催料難、質(zhì)量不可靠、耗時長等難題。
經(jīng)統(tǒng)計(jì),因“兵工廠”的建立,項(xiàng)目部施工期間應(yīng)急、補(bǔ)救、糾錯不下30多次,挽回?fù)p失幾十萬元。鋼筋成品抽查合格率始終在優(yōu)質(zhì)水平,尤其加工的套絲絲扣合格率高達(dá)95%以上,高出外加工20%左右,為打造優(yōu)質(zhì)工程,半年就完成主體結(jié)構(gòu)施工立下了汗馬功勞。
超高淘汰率 攻堅(jiān)砌筑“巷戰(zhàn)”
“灰縫要求橫平豎直控制在10厘米,勾縫寬窄均勻、平滑順直達(dá)到清水墻效果(不需要再抹灰),每塊磚砂漿飽滿度控制在95%以上,墻體平整度在4毫米以內(nèi)”,在室內(nèi)二次墻體砌筑上,項(xiàng)目部定出的這個質(zhì)量檢驗(yàn)尺,讓一批批工人為之“前赴后繼”,淘汰率上升到了傳說不再是傳說。
鐵道學(xué)院總建筑面積77570 ㎡,10棟建筑主要滿足學(xué)生住宿以及辦公、后勤所需,因此,宿舍、辦公室多達(dá)1320間,具有隔斷多、構(gòu)造柱多、門窗框多、施工工序多、砌筑量大等特點(diǎn),而高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求,讓二次砌筑演變?yōu)榱艘粓龉?jiān)戰(zhàn),被項(xiàng)目人員形象的稱為是一場逐窗逐門逐墻展開的“巷戰(zhàn)”。
一流質(zhì)量需要一流技術(shù)工人。項(xiàng)目部對二次砌筑的工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給予了全面培訓(xùn),在甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目部三方監(jiān)督下,給予工人兩次考試機(jī)會,只要有一次合格就可錄用并持證上崗,否則被淘汰。
但錄取的工人沒能喜悅多久,便領(lǐng)教了這個標(biāo)準(zhǔn)的殘酷。每天只要經(jīng)過實(shí)測實(shí)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的,就會被毫不留情的推倒重來。許多工人眼睜睜看著辛苦一天砌起的墻瞬間化為烏有,一次、二次……不少工人終于忍受不了了:“干了這么多工程沒有見過這樣苛刻的!”,感嘆發(fā)狠中他們用退出做出了選擇,最多時,整個班組竟然幾十個人集體撂了挑子,看著現(xiàn)場稀稀拉拉的砌筑工人,項(xiàng)目部陷入到了不斷招人、培訓(xùn)、考試……循環(huán)往復(fù)的怪圈里。但不管人員怎么變,這個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)始終堅(jiān)定的不曾改變,就這樣反反復(fù)復(fù)有800名工人參加考試,260人先后被錄用,只有130名工人自豪的堅(jiān)持到了最后,淘汰率達(dá)到了驚人的83%。但它錘煉出了一支技術(shù)精湛的精英隊(duì)伍,在項(xiàng)目部組織的23次砌筑“比武”中有69人次榮登榜單,他們的水平可以經(jīng)得起任何工程的考驗(yàn)。
項(xiàng)目部在付出工期滯后3個月的代價后,在甲方組織的海河教育園區(qū)三家特級資質(zhì)單位同臺競技中,他們砌筑的1.4萬m³墻體質(zhì)量,7次評比5次獲得第一,受到甲方10萬元嘉獎。
如何讓學(xué)生的宿舍門、窗穩(wěn)固結(jié)實(shí)耐用,項(xiàng)目部下足了功夫。5280扇外窗、門內(nèi)附框、9240個構(gòu)造柱均采用了砼澆筑,再將膨脹螺栓錨入澆筑的砼內(nèi),這樣足可以經(jīng)起學(xué)生多動性的強(qiáng)力沖擊。難能可貴的是,由于門窗、構(gòu)造柱每個最多只有0.4 m³砼量,無法動用砼車澆筑,項(xiàng)目部全是用一輛輛小推車推料澆筑完成的,而且只能站在上層外架向下一層澆筑。還有因門窗、構(gòu)造柱尺寸小,鋼筋密度大容易造成澆筑不到頂、封堵不嚴(yán),項(xiàng)目部又想出了在門窗、構(gòu)造柱頂部模板開20厘米直徑的圓洞,再將木漏斗模具緊密連接在圓洞上,在漏斗內(nèi)澆筑砼的辦法來解決這一難題,這樣精細(xì)化的澆筑,3萬m³的砼澆筑量帶來的施工強(qiáng)度和難度可想而知。而植筋、支模、澆筑、觀感每一道的工序質(zhì)量不因這些艱難被耽誤,質(zhì)量合格率照樣達(dá)到了90%,對于存在問題的10%部分,項(xiàng)目部也給予了重新澆筑,沒留任何遺憾。
8個月后,這場“巷戰(zhàn)”終于停了下來,比主體結(jié)構(gòu)施工還多用了2個月,“我們是用意志和信念打贏了這場砌筑攻堅(jiān)戰(zhàn)”項(xiàng)目部經(jīng)理侯利成感慨道。2013年項(xiàng)目部一次性通過了“海河杯”驗(yàn)收,專家組對門窗、抱框柱給予了格外的贊揚(yáng)。
QC智囊團(tuán) 構(gòu)筑勒腳容顏
勒腳是建筑外墻窗臺以下一定高度范圍內(nèi)的加厚部位,可與防水、墻身水平防潮層形成閉合防潮系統(tǒng)。裝飾清水砼勒腳更具有一次性澆筑到位,光滑、觀感質(zhì)量好,表面無色差、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn),為了百年工程,項(xiàng)目部再次瞄準(zhǔn)了這個目標(biāo)。
裝飾清水砼勒腳施工難度非常大,需要在完工的主體結(jié)構(gòu)上剔淺槽二次澆筑。鐵道學(xué)院有5種不同規(guī)格的勒腳共2577m,最薄處僅有90毫米,砼不容易澆筑,振搗棒無法振搗。每個勒腳還有20毫米半徑的圓弧角,而普通模板都是直角不能使用(施工難度大),為此,項(xiàng)目部成立了勒腳QC小組,在模板的選用、氣泡、砼流動性控制等難題上展開了攻關(guān)。
QC小組首先在使用木模板還是鋼模板上進(jìn)行了對比實(shí)驗(yàn),通過樣板實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),木模板存在施工慢、跑模、出現(xiàn)氣泡、表面觀感差等系列問題。為此,項(xiàng)目部決定采用施工速度快,能達(dá)到清水砼觀感效果的鋼模板,但鋼模板也存在圓弧角氣泡不易排出,影響觀感質(zhì)量和砼振搗難等關(guān)鍵問題。
QC小組為此繼續(xù)深入研究。通過專家咨詢、多次研討、反復(fù)實(shí)驗(yàn)對比后決定定制2m一塊、4mm厚、帶20mm圓弧角的鋼模板。并在鋼模板圓弧處每間距300mm增加直徑6mm的排氣孔;用振動棒在模板外面長時間震動的辦法控制勒腳氣泡(在90 mm最薄處澆筑砼時,采用人工細(xì)致插搗的方法以排出勒腳混凝土中的氣泡。)使氣泡由每平方米15 c㎡降低到小于10 c㎡,氣泡大小由每平方米2-15mm縮小到2-6mm,高出了裝飾清水砼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),保證了勒腳的觀感質(zhì)量。
此外,QC小組經(jīng)過不斷對比實(shí)驗(yàn)取得突破,如采用在鋼模板上刷食用油這種特殊的辦法,讓拆模后的清水砼表面色差觀感達(dá)到了一致;把砼的流動性控制在140-160 mm,減少了蜂窩、麻面的產(chǎn)生……
依照QC小組在氣泡的產(chǎn)生、模板的選用、砼配比、流動性的控制上的系列成果,項(xiàng)目部在施工中迅速推廣,經(jīng)過2個月精細(xì)化施工后,澆筑的256m³砼容顏盡展,得到業(yè)界一致認(rèn)可。QC小組撰寫的《清水砼勒腳施工工法》也填補(bǔ)了公司施工的空白。
“炮制雖繁必不敢省人工,品味雖貴必不敢減物力”。滿意的工程該怎樣干?鐵道學(xué)院用行動再次有力地詮釋了這句名言,注入了新的內(nèi)涵。1年后他們將接受國家最高質(zhì)量獎的檢閱,向著魯班獎發(fā)起挑戰(zhàn)。
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