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在成都建設商砼(商品混凝土)的生產(chǎn)基地,攪拌車、泵車整齊有序地停放在一旁;砂石、水泥等原材料結束了“風餐露宿”的日子,全部進入到安裝了除塵設備的全封閉料倉。每天施工作業(yè)前后,工作人員都要認真地用水沖刷施工現(xiàn)場地面,杜絕各種因素造成的環(huán)境污染事故,這一項項舉措讓成都建設混凝土攪拌站不再是管理粗放、污染嚴重、社會影響惡劣的代名詞,而是逐漸成為中國十九冶商砼最具代表性的“綠色名片”。
2013年,成都建設有限公司從上百家混凝土企業(yè)脫穎而出,成功躋身中國混凝土行業(yè)綠色生產(chǎn)示范企業(yè),樹立起成都市混凝土行業(yè)新標桿。
建立綠色環(huán)保生產(chǎn)鏈
成都建設有限公司是中國西南地區(qū)第一家實現(xiàn)混凝土集中攪拌生產(chǎn)的企業(yè),多年的不懈追求和發(fā)展沉淀,一步步地完成了商砼市場合理布局,先后在攀枝花、郫縣、青白江、崇州、廣西防城港、越南河靜等地建立起商砼生產(chǎn)基地,擁有雙180生產(chǎn)線三套、雙120生產(chǎn)線兩套、雙90生產(chǎn)線一套、雙60生產(chǎn)線一套、外加劑復配廠一個,商砼生產(chǎn)年設計產(chǎn)能達270萬立方米,實際產(chǎn)能達200萬立方米/ 年。
成都建設從商砼生產(chǎn)基地建立起,就堅持綠色生產(chǎn)的信念,將推行綠色生產(chǎn)納入基地發(fā)展的總體規(guī)劃中,按照安全環(huán)保職業(yè)健康管理責任制,成立了安全環(huán)保職業(yè)健康工作領導小組,要求將綠色環(huán)保生產(chǎn)達標工作融入基地日常經(jīng)營生產(chǎn)當中,不斷提高其環(huán)境保護水平。
推行商品混凝土綠色生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程。成都建設商砼生產(chǎn)基地的七大部門——綜合部、經(jīng)營部、財務部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術部、材料部,均參與到綠色生產(chǎn)工作中,形成綠色環(huán)保生產(chǎn)鏈,即經(jīng)營部接收客戶的混凝土訂單,并結合同類顧客反饋提出的安全環(huán)保職業(yè)健康要求下達任務,生產(chǎn)調(diào)度接收任務后,按照公司一體化體系管理方針,參照年度安全、環(huán)境、職業(yè)健康工作計劃,將任務分解轉發(fā)給技術部、材料部和綜合部,綜合部按任務訂單組織生產(chǎn)運輸供應,與此同時加強車輛尾氣治理,防止運輸車輛的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,從源頭上控制環(huán)境污染。接著,材料部按生產(chǎn)任務和原材料的安全環(huán)保職業(yè)健康要求,選擇提供利用率高、污染排放少的原材料供應廠商進行原材料采購,質(zhì)檢部進行原材料批次質(zhì)量檢驗并將結果轉給材料部。技術部按照綠色環(huán)保生產(chǎn)要求設計配合比,生產(chǎn)部機房操作人員根據(jù)配合比精確實施自動化攪拌生產(chǎn)。質(zhì)檢部進行預拌混凝土的質(zhì)量檢驗,留置試塊并進行試塊檢驗及記錄登記相關資料。最后,生產(chǎn)部按照安全環(huán)保職業(yè)健康要求和低碳要求調(diào)度下達的任務單以及口令,將預拌混凝土保質(zhì)保量運輸、泵送到用戶工程的施工部位,完成產(chǎn)品交付使用后返回基地站點。
在成都建設商砼生產(chǎn)基地,計財部這樣看似與綠色生產(chǎn)關系不大的部門也在發(fā)揮積極作用。計財部有一項專門工作,就是作好綠色生產(chǎn)、環(huán)境保護和環(huán)保改造升級的財務預算,為公司進行的環(huán)保改造項目提供資金支持。
七大職能部門恪盡職守、環(huán)環(huán)相扣,形成綠色鏈條,對混凝土生產(chǎn)實施全過程控制,確?;炷辽a(chǎn)、運輸及使用的綠色環(huán)保低碳。
科技創(chuàng)新支撐綠色環(huán)保生產(chǎn)
讓砂石料有了“家”,幫攪拌塔樓安裝上“吸塵器”,給傳送帶披上“風衣”……成都建設商砼生產(chǎn)基地混凝土攪拌站已然不再是噪聲揚塵污染重地。
一直以來公司全力開展全機械化生產(chǎn)和生產(chǎn)過程環(huán)保治理,讓混凝土攪拌站實現(xiàn)廢水、廢料、廢漿零排放的環(huán)保生產(chǎn)不再僅僅是停留在口號上。
成都建設成立以來,所建的郫縣、青白江、崇州、廣西防城港、攀枝花等生產(chǎn)基地先后完成了對生產(chǎn)攪拌站的全封閉設計安裝,配備了先進的收塵系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和漿水回收系統(tǒng)。從2006年至今,共生產(chǎn)商砼近1000萬立方米,為成都市二環(huán)路東段、成灌高鐵、天府大道、攀枝花飛機場、郫縣商務中心、崇州災后安置房、中廣核電、華潤橡樹灣、富士康新益州等市政、民建項目提供的綠色環(huán)保高品質(zhì)混凝土得到了社會各界的好評,然而支撐成都建設商砼綠色施工、環(huán)保生產(chǎn)的關鍵在于科技創(chuàng)新。
商品混凝土是由砂石、粉煤灰、水泥及外加劑等成分按一定比例,在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的混凝土。綠色環(huán)保高效的外加劑不僅可以大大提升原材料的使用率,還可以提高混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量。為不斷打造高端技術混凝土、綠色混凝土等產(chǎn)品,為節(jié)能降耗提供技術保障,成都建設于2012年10月在郫縣現(xiàn)代工業(yè)港北區(qū)籌建外加劑復配廠,并于2013年5月建成正式投入生產(chǎn)。外加劑復配廠生產(chǎn)的普通減水型、緩凝保塑型、早強型等系列產(chǎn)品已為該公司分布于郫縣、青白江、崇州等地的各大混凝土生產(chǎn)基地供應外加劑3500余噸。
2012年,成都建設自主研發(fā)的漿水回收系統(tǒng)正式上線運作,開啟了商砼生產(chǎn)基地綠色生產(chǎn)的新篇章。生產(chǎn)基地的工作人員算過一筆賬,漿水回收系統(tǒng)即可確保環(huán)保生產(chǎn),又可以做到合理利用水資源。全攪拌站的場地沖洗、攪拌罐車沖刷清潔等均利用的是循環(huán)水,這樣一天下來可以節(jié)約10噸水,一年就節(jié)約20多萬元的生產(chǎn)成本。
漿水回收系統(tǒng)的研發(fā)成功,營造出成都建設商砼在綠色生產(chǎn)方面自主創(chuàng)新的良好氛圍,隨后相繼研發(fā)出帆布袋管網(wǎng)收塵系統(tǒng)、攪拌罐車防滴漏裝置等,均得到了成都市混凝土協(xié)會的好評。
在自主創(chuàng)新上,成都建設認識到僅僅依靠自身的力量仍然不夠,與專業(yè)科研機構、高等院校相互合作,才能開拓更廣闊的創(chuàng)新空間。
2012年10月,成都建設與中冶集團建筑研究總院正式簽署技術顧問協(xié)議,建筑研究總院隨后派出技術專家來到成都,重點參與成都市東二環(huán)路改造工程項目所面臨的技術重點與難點問題,給予現(xiàn)場技術指導咨詢,并對混凝土外加劑的復配生產(chǎn)與技術研發(fā)提供技術支持。之后,在郫縣商砼生產(chǎn)基地組建中心實驗室,與四川西華大學建立長期技術合作關系,圍繞市場需求開展環(huán)保節(jié)能、提升混凝土品質(zhì)等定向定題進行科學研究。“產(chǎn)學研”結合已成為該公司提升企業(yè)環(huán)保生產(chǎn)自主創(chuàng)新能力的重要途徑。
推行綠色混凝土產(chǎn)業(yè)發(fā)展,大力發(fā)展混凝土綠色生產(chǎn)技術,實現(xiàn)混凝土的原材料、生產(chǎn)過程至混凝土產(chǎn)品各方面的綠色化,是成都建設有限公司不懈的追求。
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