中冶寶鋼技術(shù)突破技術(shù)難關(guān)完成韶鋼轉(zhuǎn)爐挖補(bǔ)項(xiàng)目

發(fā)布日期：2017-11-14來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)來(lái)源編輯：張世輝

[摘要]

　　 11月6日，由中冶寶鋼技術(shù)第七分公司承接的廣東韶鋼煉鋼廠1號(hào)轉(zhuǎn)爐爐體挖補(bǔ)項(xiàng)目順利完成，使分公司在該項(xiàng)目中首次突破“技術(shù)性”難關(guān)。 11月3日，韶鋼煉鋼廠1號(hào)轉(zhuǎn)爐因爐體燒穿需臨時(shí)安排年修。第七分公司自承接該區(qū)域以來(lái)首次遇到難題，因轉(zhuǎn)爐燒穿位置在出鋼口右下側(cè)，托圈工藝孔正上方，爐體燒穿直徑約100mm的孔，造成工藝孔熔損，爐殼與托圈之間的間隙只有180mm，焊工無(wú)法作業(yè)。對(duì)此難題，分公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，魏永利經(jīng)理親自聯(lián)系原寶冶退休焊接專(zhuān)家魏正黑幫忙把關(guān)，并組織分公司相關(guān)技術(shù)人員多次研究施工方案、確定焊接工藝、制定相應(yīng)的焊接技術(shù)要求，同時(shí)組織焊工進(jìn)行焊前模擬培訓(xùn)掌握技術(shù)要點(diǎn)。

　　 通過(guò)前期多次會(huì)議討論，決定采用單邊坡口，底部加裝墊板的方法進(jìn)行補(bǔ)焊，在焊接過(guò)程中，由于爐殼厚度達(dá)70mm，厚板焊接工藝要求較高。對(duì)此，焊接操作人員對(duì)每一道順序及焊縫層次嚴(yán)格把關(guān)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員24小時(shí)值守監(jiān)管，對(duì)焊接過(guò)程嚴(yán)密跟蹤，嚴(yán)格遵守打磨、消除應(yīng)力等質(zhì)量把控。最后，通過(guò)爐體消除應(yīng)力，保溫、相關(guān)熱處理等一系列工藝，一次性通過(guò)第三方檢測(cè)，達(dá)到了業(yè)主方技術(shù)要求。確保了轉(zhuǎn)爐爐體挖補(bǔ)項(xiàng)目圓滿結(jié)束。

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