6月29日上午10:20,港珠澳大橋管理局朱永靈局長(zhǎng)宣布江海直達(dá)船航道橋鋼箱梁合龍段開(kāi)焊,標(biāo)志著橋科院所屬監(jiān)理公司參戰(zhàn)的港珠澳大橋22.9公里的橋梁工程成功合龍。
港珠澳大橋管理局對(duì)我SB02標(biāo)總監(jiān)辦的監(jiān)理工作給予了充分肯定,并再次發(fā)賀信表?yè)P(yáng)。 橋科院監(jiān)理公司承擔(dān)了港珠澳大橋非通航孔橋和江海直達(dá)船航道橋兩部分的鋼箱梁制造監(jiān)理任務(wù),非通航孔橋共有10聯(lián)56個(gè)大節(jié)段鋼箱梁組成(含570個(gè)小節(jié)段鋼箱梁);江海直達(dá)船航道橋?yàn)?ldquo;海豚”型的鋼索塔、中央為單索面三塔鋼箱梁斜拉索橋,其中包括3座整體鋼索塔、2個(gè)大節(jié)段鋼箱梁以及49個(gè)小節(jié)段鋼箱梁(后期有12個(gè)小節(jié)段工程變更為2個(gè)大節(jié)段)組成。鋼結(jié)構(gòu)總噸位約16萬(wàn)噸。
港珠澳大橋主體工程22.9公里的橋梁,首次采用全新的自動(dòng)化生產(chǎn)線,智能化的板單元組裝和焊接機(jī)器人系統(tǒng),先進(jìn)的超聲波相控陣檢測(cè)設(shè)備,工廠化的“長(zhǎng)線”法拼裝,代替了過(guò)去以手工操作或半自動(dòng)為主的生產(chǎn)模式,大大提高了鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性,使港珠澳大橋鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)總體達(dá)到世界先進(jìn)水平,進(jìn)而推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
尤其是幾千噸級(jí)鋼塔和鋼箱梁整體吊裝技術(shù),是中國(guó)橋梁界的重大創(chuàng)新,引領(lǐng)建橋行業(yè)技術(shù)與工藝重大飛躍。
近年,現(xiàn)行資質(zhì)管理制度的缺陷逐漸暴露,資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不合理之處逐漸顯現(xiàn),資質(zhì)掛靠、違法分包和轉(zhuǎn)包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場(chǎng)的正常秩序。為此,各地建設(shè)主管部門、行業(yè)協(xié)會(huì)和廣大企業(yè),交流了資質(zhì)管理運(yùn)行的現(xiàn)狀,提出資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)修訂的相關(guān)建議。
推進(jìn)基礎(chǔ)設(shè)施業(yè)務(wù),不能像“群眾都過(guò)河了,你還在摸石頭”的慢,也要防止“腳踩西瓜皮,滑到哪里算哪里”的亂,務(wù)必高屋建瓴,長(zhǎng)遠(yuǎn)謀劃,做好推進(jìn)組織架構(gòu)、人才隊(duì)伍、專項(xiàng)考核的頂層設(shè)計(jì)。
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